“喷墨印刷之我见”访谈录：让色彩超越色彩

富士胶片（中国）投资有限公司印艺事业部数码印刷高级经理赵广

纵观数码印刷行业，除了品质以外，喷墨数码印刷以其色彩表现范围广、稳定性佳、均匀性好，更容易被消费者接受成为传统胶印印刷的一种短版印刷补充方式，在市场崭露头角之后迅速成为行业新宠。

喷墨印刷是数码印刷发展至今的一个新阶段，一般从墨水角度可以分为 UV、水性以及弱溶剂等不同类别，但从“前 - 中 - 后”的维度来看，其色彩管理无外乎以下三个方面：

第一，要做好喷墨印刷的色彩管理，前提条件就是印刷设备硬件本身没有问题，打出来的颜色能够覆盖到目标色域。整机打印品质是由喷头、墨水和控制系统决定的，所以最基本的要求譬如说喷头不能有套准偏差、断线堵头以及漏墨拖花这一类显而易见的问题，同时，墨水本身也十分的重要。除了适配喷头之外，还要注意两个指标，一个是色相，要求色相尽可能的正，与 ISO 标准达到或相近，当然能够超越更好；一个是色域，要求在同样的承印物上，要比普通的印刷色域尽可能地大。以富士 Jet Press 为例，不但轻松可以达到 Fogra/GRACoL/Japan 这一类标准，甚至还可以比肩XCMYK 和七色色域。

在色彩管理之前，基础的线性化又是喷墨印刷事前色彩管理的一个重要检测手段，不但可以评估四色实地色相和色域，而且还可以检查四色单通道 0 ～ 100%整个过程中阶调层次是否正确还原。

第二，在确保硬件设备状态正常的情况下，接下来的色彩管理最常见的就是传统 3C 步骤，即“校正—特性化—转换”的过程。在确保基础校正无误的条件下，做 ICC 特性化的方式多种多样，可选择的色表也可以根据幅面、仪器的不同而不同，此外，很多的 RIP 也内置了色彩管理的选项，指定好目标 ICC，就可以进行色彩输出。只是这种入门级的色彩管理方式，能达到的效果相对比较有限，所以如果要求更高，可以考虑采用专业的第三方色彩管理系统如 CGS ORIS 等进行 4D色彩循环校准，不但单通道可以限定，而且可以适度采用 GCR/UCR的分色技术。这样通过多次循环校色之后，可以获得更加准确的色彩表现。

第三，色彩管理从来不是一个时间点一个时间段的工作，而是贯穿整个生产始终，喷墨印刷也不例外。所以后续色彩稳定性的验证监控也是非常重要的课题，色彩管理也就真正演变成了日常管理。一般来说，很多做数码印刷的都会定期打一张标准测试图用目视的方法进行比对，但更加科学的方法是采用 ISO 1647-7或 ISO 12647-8 标准进行数字化的检验，如果测量结果显示有参数超出容差范围，那么就需要进行重新调整。更有甚者，类似富士的 ColorPath 系统，以“服务器 - 客户端”的方式登录，将所有日常色彩管理的参数、设定、结果都存储在云端网络，方便操作人员或管理层随时调用查看过往记录导出报告，而且可以按时段分类汇总纵览设备的日常波动状态，便于后期采取有针对性的举措，这才是色彩管理的真正闭环。

正是基于这一系列的天然优势和未来的发展趋势，相信不久的未来，喷墨数码印刷必将让色彩更出彩，必将会获得更大更广阔的市场空间，也必将重新改写印刷行业发展的新业态格局。