以数据驱动生产

以 ERP 建设为基础，以数字车间和 MES 为提升，从而实现设备全面集成，小羚羊以智能工厂整体解决方案为基础，为浙江亚铭威量身打造包装行业全流程智慧工厂。

让数据变得透明

从印刷 ERP 到印刷 MES，再到数字车间，上海小羚羊软件有限公司（以下简称“小羚羊”）的印刷智能工厂整体建设包括基础阶段的 ERP 建设、提升阶段的数字车间建设、现场管理 MES、智能物流、智能仓储以及人机交互设备的全面集成。

技术框架

技术框架小羚羊软件在设计之初，就定位于为印刷行业提供信息化、数字化、智能化的整体解决方案。根据印刷行业的工艺特点，小羚羊利用西门子的强大集成开发平台设计出控制系统的总体架构，以西门子全集成自动化技术（TIA）理念为指导思想，运用工业控制总线以及ProfiNet 网络总线技术构建了操作管理层、过程控制层及现场设备层的三层网络结构，并完成控制系统的软、硬件和监控界面设计，实现对整个印企生产线的管控一体化。

以数据驱动生产

小羚羊数字车间采用直接从设备上读取数据的方式，通过产线控制系统实现 MES 的设备控制，解决了国内印企设备多、种类多和连接难的问题；而取数范围不仅仅是设备上的生产数值，还包括环境温度、电导率、酒精浓度、PH 值和模切压力等数值。

ERP 实现了数据在各业务系统之间的高度共享，MES 是面向车间业务过程层的管理信息系统，二者结合构成了智能工厂的基础支撑系统和应用平台。通过实现 ERP 与MES、MES 与设备的集成，实现了企业信息化和工业自动化的融合。ERP 系统根据工厂人员、设备资源和订单情况实现软件自动排产、优化排产结果，减少排单时间，其中排产规则可以用户根据自己的实际情况自定义，系统安排好的计划可以人工微调，为后面的现场报产提供数据准备；而 MES 则根据收到的设备的生产状态 ( 数量、环境、水温、PH 和压力等 ) 与 ERP 实时通信，让设备和信息系统直接对话，而不是通过人工来操作电脑，从而确保计划的准确性。

MES 是 ERP 和生产现场的连接者，是位于上层的计划管理系统（ERP）与底层的工业控制系统（PLC）之间的执行层，能够为操作人员、管理人员提供计划的执行、跟踪情况以及所有资源（人、设备和物料等）的当前状态，帮助企业实现精益生产和智能管理。以设备稼动率报表为例，任何一个工单均可以还原当时的生产现场，精确到秒，查询这个工单当时生产的调机时间、调机次数、调机数量、生产时间、生产数量和生产异常等，为企业实现精益生产提供准确而及时的数据。

通过建设数字车间，最终可以帮助企业实现：车间设备互联互通、生产过程自动优化、生产过程实时透明、工艺改造全程追溯、车间环境自动管控以及数字中心全程监控。

两化融合后的排程

“软实力”赋能“硬发展”

浙江亚铭威印刷包装有限公司（以下简称“浙江亚铭威”），专注于药品、食品、化妆品等纸制品类包装彩盒的设计、研发与生产。面对日益激烈的市场竞争，浙江亚铭威不断提升自己的软件与硬件实力，向智能制造迈进。

2018 年，浙江亚铭威与小羚羊达成合作协议，以小羚羊智能工厂整体解决方案为基础，为浙江亚铭威量身打造包装行业全流程智慧工厂，从 ERP 软件管理系统到 MES 制造系统，集成在线质量检测、设备自动控制、数据自动汇集和危险自动停机等智能功能，构建数字化与自动化的信息系统。通过双方的共同努力，最终实现了所有设备的互联互通，所有生产过程可以实现数字还原。项目于 2018 年 9 月进入实施阶段，2019 年 3 月所有功能全部上线。

超前的管理理念，规范化的生产模式，对时代发展准确的预判，让浙江亚铭威得以快速发展。以“软实力”赋能企业“硬发展”，2020年，浙江亚铭威业绩逆势上扬，销售额增长 30%。

构建数字化与自动化的信息系统，实现设备的互联互通